氟橡胶因其卓越的耐热、耐油和耐化学介质的特性，在汽车和机械行业中扮演着重要角色，主要被用于制造油封和O型圈等密封元件。氟橡胶的配方指的是一种合成高分子材料，其分子链上含有氟原子，这些氟原子的存在显著提升了橡胶的耐温、耐氧化、耐油、耐化学腐蚀和耐环境老化的性能。这些特性使得氟橡胶在航空航天、汽车制造、石油化工以及家用电器等多个领域中具有广泛的应用价值。目前市场上的氟橡胶种类包括聚烯烃氟橡胶、亚硝基氟橡胶、四丙氟橡胶、磷腈氟橡胶和全氟醚橡胶等。

氟橡胶配方分析

氟橡胶一般是由：生胶 、吸酸剂 、硫化剂、促进剂 、补强填充剂 、加工助剂等组成 。

氟橡胶23，俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。

氟橡胶26，俗称2号胶，杜邦牌号VITON A，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。

氟橡胶246，俗称3号胶，杜邦牌号VITON B，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。

氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭硝子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐碱性能优越。

氟橡胶配方说明

➤ 生胶：有些生胶加工性能较差，主要是门尼粘度较高,相应影响胶料的加工流动性。

➤ 硫化剂：硫化是使氟橡胶产生一定程度的交联,使其具有良好的使用性能。如对苯二酚、双酚A、双酚AF等,并配用相应的促进剂APP,以适应高层次的性能要求。

➤ 吸酸剂：吸酸剂也称为稳定剂。一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二盐基亚磷酸铅,其用量一般在5份～10份。总之,要选择合适的吸酸剂,以满足实际性能的要求。

➤ 补强填充剂：氟橡胶是一种自补强性的橡胶。一般用量在10份～30份之间。目前常用的补强填充剂大致上有热裂法炭黑(N 990)、喷雾碳黑、白炭黑、碳酸钙、硫酸钡、氧化钙、炭纤维等。

➤ 加工助剂：它是在不影响胶料性能发挥的前提下,改善氟橡胶的混炼工艺,防止焦烧,改进胶料的流动性和压出性能,并能在加工中防止粘辊、粘模,起到外脱模剂的作用。

➤ 骨架黏合

○ 塑炼：生胶在辊距0.3~0.5mm的开炼机薄通10次，包辊即可加入配合剂。

○ 混炼：氟橡胶的容量比合成胶还要小；辊温：一般控制在40-60℃；加料顺序：生胶—吸酸剂—加工助剂—填充剂—硫化促进剂。配合剂加完，均匀、薄通打三角包、打卷、后出然片。

○ 氟胶硫化要分两次进行：一段硫化165-170℃×10min；二段硫化230℃×24h（要保证逐步加温，到230℃后，恒温记时。

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