纺纱过程中是通过加捻使纤维紧密抱合成纱的。 纱线捻度是指纱线沿轴向一定长度内的捻回数。 捻度通常以每米的捻回数来表示（捻/m），也可表示为每 10 厘米的捻回数 （捻/10cm）。 纱线捻度是一项重要的技术指标，是评定纱线产品等级的主要依据之一，捻度对纱线的结构、物理性能和织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响。 因此纱线捻度的测试既要精确反映纱线本身所固有的真正捻度，又要顾及操作简单、快速准确。 因此，正确测量纱线捻度一直受到生产和科研的重视，也有多种捻度测试方法被相继提出。 如目前国内外常用的直接退捻法、一次退捻加捻法、二次退捻加捻法和三倍退捻加捻法等。 其中直接退捻法是指在规定的预加张力下，由捻度试验机的两个距离可调节的夹持器夹住一定长度纱线试样的两端，其中一夹持器回转带动试样一端旋转，退去试样上的捻回，直至试样构成单元完全平行（可用挑针在两加持器之间完全挑开），则退去的捻回数即为该试样长度的捻回数，由此计算纱线的捻度。 退捻加捻法则是指在规定的预加张力下，由捻度试验机的两个距离可调节的夹持器夹住已知长度纱线的两端，其中一夹持器回转带动试样一端旋转， 使纱线先退捻后反向加捻，纱线分别产生捻伸和捻缩， 当纱线回复到初始长度时，退捻加捻的捻回数即为该长度纱线上捻回数的二倍。 目前多采用 Y331LN 型数字式捻度机测试纱线捻度，配有微机控制系统直接记录纱线退捻（加捻）的捻回数，然后计算纱线的捻度。彭泽棉纺厂纱线品种繁多， 为了减小测量差，使测试的捻度值最大程度接近纱线设计的捻度值，对各种纱线采用了不同的捻度测试方法进行比较。 本文阐述了彭泽棉纺厂分别采用直接退捻法、一次退捻加捻法、二次退捻加捻法、三倍退捻加捻法测试 5 种不同原料品种、不同特数、不同设计捻度的纱线，并对测试结果相对于设计捻度的偏差大小进行比较，为不同原料的纱线捻度测试方法的正确选择提供了一定的依据。

一、各种测试捻度方法的过程分析
1.1 直接退捻法的测试过程分析
测试过程：将试样夹于夹持长度为 250mm 的两夹持器之间，预加张力按（0.5±0.1）cN/tex 计算。 将该试样退捻，直到能够将分析针从不旋转的夹持器处平移到旋转夹持器处（必要时可借助放大镜），确保完全退捻。 读取捻回数 n，则纱线捻度 Tt=n/2.5（捻/10cm）。
1.2 一次退捻加捻法的测试过程分析
测试过程：将试样夹于夹持长度为 250mm 的两夹持器之间，限位长度在 4mm（防止因捻伸使纱线断裂），预加张力按下式计算 1.83姨Nt -1.42cN。 将该试样退捻并反向加捻直至回复原夹持长度，读取回转读数 n，则试样的捻度 Tt=n/5（捻/10cm）。
1.3 二次退捻加捻法的测试过程分析测试分析：每次试验采用两根试样，夹持长度为 500mm，限位长度 5mm，预加张力按 0.5cN/tex 计算。 将第一根试样进行退捻并反向加捻直至回复原夹持长度，读取回转读数 n1，再将第二根试样先退n1/4 捻后计数器清零，又反向加捻直至回复原夹持长度，读取计数器读数并减去 n1/4 得 n2，则此次试验测得的捻度为 Tt= (n1-n2)/ 10（捻/10cm）。 实际操作时，可以先测试一批数据，得到一个平均值，作为读数 n1。
1.4 三倍退捻加捻法的测试分析过程
测试过程：将试样夹于夹持长度为 500mm 的两夹头之间， 限位长度 5mm， 预加张力按 1cN/tex 计算。 将该试样连续进行退捻和反向加捻直至回复原夹持长度，共操作 3 次，每次操作完成后都要先读取计数器读数，然后将换向扳手移位并将计数器清零后再进行下一次退加捻操作。 第 1 次退捻加捻操作完成后，读取读数 A，第 2 次退捻加捻操作完成后取读数 B′， 第 3 次退捻加捻操作完成后记下读数C′，令 B=B′-A，C=C′-B，则此次试验测得的捻度为Tt=(A-2B C)/200（捻/10cm）。

二、试验设计与验证
为寻求适宜的捻度测试方法，设计采用以上四种捻度测试方法分别对五种不同纱线试样进行捻度测试。
2.1 试样
1# 试样为纯棉股线、2#
3# 试样为棉转杯纱，4#
试样为棉环锭纱，5# 试样为精梳毛纱。2.2 试样的捻度测试及其测试结果将 5 个试样分别用直接退捻法、一次退捻加捻法、 二次退捻加捻法和三倍退捻加捻法测试其捻度，并计算捻度偏差率。 似，只不过它更需要从整体联系上加以考虑，顾及制作、生产和消费等后续的环节。测试方案中，它的捻度误差总是最小的，棉环锭纱的捻度偏差有小于棉转杯纱的趋势，而精梳毛纱则相反，其捻度偏差率总是偏大的。

三、结论
3.1 直接退捻法是纱线捻度试验中最简单也是较实用的试验方法，但短纤维纺纱中纤维相互紧密抱合，包缠在一起。 退捻后难以清楚、准确地观察纱条内的纤维是否伸直平行，故捻回是否完全退净很难判断准确，测量误差较大。 而股线退捻后，组成的单纱可以完全分开，因此适合采用直接退捻法测试其捻度。 所以直接退捻法一般用来测试股线、缆线以及一些不容易缠结的短纤维单纱和化学纤维复丝、合股变形丝的捻度。
3.2 用各种退捻加捻法测试棉转杯纱的捻度，由于转杯纺纱的自由端加捻方法使其表面有包缠纤维横向缠绕于纱条上，以及转杯纺的捻度分层分布， 使转杯纱的真实捻度大于转杯纱能解开的捻度，尤其是特数小、设计捻度较高的转杯纱，二次退捻加捻法和三倍退捻加捻法的测试结果最接近转杯纱的真实捻度， 一次退捻加捻法测试误差较大，因此，转杯纱的捻度适合采用二次退捻加捻法和三倍退捻加捻法测试。
3.3 用各种退捻加捻法测试棉环锭纱、 毛纱和较粗特转杯纱时，二次退捻加捻法和三倍退捻加捻法的测试误差较小。 一次退捻加捻法误差稍大。 因此在日常生产中棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱一般用一次退捻加捻法测试纱线捻度，如对结果有争议时，则采用二次退捻加捻法和三倍退捻加捻法测试。 


四、实践是检验真理的一切标准
“实践是检验真理的唯一标准” 的内在实质，
“认识——实践——再认识”是《实践论》的实践路
线。 实践，就是一个怎样验证真理是否符合客观事物及其规律本来面目的过程。
4.1 实践的目的性
服装设计作为一门综合性的实用艺术，在总体原则上，具有一般实用艺术的共性，但在内容与形式上，在设计手法上，又有其自身的特点。因此， 必须了解和掌握服装设计的一些特性，在实践中，运用这些特性。 我们都知道，服装设计艺术离不开四大要素：款式、面料、色彩、工艺技术。 款式体现着服装的外观形态和内容细节变化，色彩体现着表层效果，面料是综合实现设计目的的必须条件， 工艺技术是具体实现这些综合效果的重要工具。 四大要素互为联系互为影响。 时装设计的造型和色彩，能给以美的感受，重要的因素在于形象语言的表达，属于创新活动的时装设计，构思方案的全过程是通过创造过程的形象思维来完成的，即创造思维。 时装是不断更新形式的创造性设计，在服装的流行趋向中，它走在最前面，以最时新和最时尚为突出点，率先表现时髦的趋势。 时装要赢得竞争剧烈的市场， 激起消费者强烈的购买欲望，很大程度上取决于设计的不断创新。
4.2 实践中不断融合的现代民族服饰现代服装设计的创新随着经济的快速全球化和信息传播手段的飞速发展，不同文化之间也得到了越来越多的相互交流、相互影响的机会。 在此过程中各个民族的特色服装设计也逐渐走出国门、走向世界，融入到国际现代服装设计且包含于现代服装设计之中。 现代服装设计的新鲜活力又来自于民族特色服装设计，这也是传承与创新结合的关系。当前受“越民族，越世界”思潮影响，各国的民族元素成为设计师设计作品的灵感来源，并在实践中不断尝试创新，实现“认识—实践——再认识”的过程。

五、结语

实践的本质决定了实践在服装设计活动中具有基础和根本的地位，实践构成了服装设计活动存在的基本方式。 人类的活动，本质上就是一个实践的过程，马克思主义实践观对于服装艺术设计活动具有很好的指导作用，对于培养设计师的创新思维也是至关重要的。

PTS Testing Service 精锐检测可以为全球各地的企业及跨境电商提供产品认证检测服务, 包括CE(LVD/EMC/RED/RoHS/REACH/EN71)、CPC(CPSC/CPSIA/ASTM F963/Ca Prop 65/FCC/UL)、CCPSA(SOR/2011-17)、AS/NZS ISO 8124、GB6675、LFGB、FDA、POPs、TSCA、TPCH、PFAS、PAHs、SCCP、GB 4806、GB 18401、GB 31701、QB/T 1333、QB/T 2155、甲醛、偶氮、致癌致敏染料、有机锡、邻苯二甲酸盐、重金属、镍释放、盐雾腐蚀、高温老化、成分分析、质检报告。我们的服务行业广泛, 包括玩具, 饰品, 手表, 眼镜, 皮革制品, 鞋类, 箱包, 手袋, 服饰, 纺织品, 家具, 灯具, 电子电器, 汽车零部件, 美容化妆品, 护理按摩产品, 成人情趣用品等日常消费类产品。